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近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。我国塑料机械有70%左右是注射成型机（注塑机）。
注塑机在国内的飞速发展，技术也不断攀升，2015年，宁波海雄塑料机械有限公司（以下简称：海雄塑机）推出了自主研发的第一代薄壁高速注塑机，通过近三年的完善，即将推出第三代产品，将高速注塑成型技术推向一个崭新的高度。
高速注塑机，与普通注塑机相比，高速注塑机适用于成型薄壁包装制品（如奶茶杯、餐盒等），缩短制品成型周期及提高产量，降低单位能耗提高竞争力。
“针对薄壁餐盒，高速注塑机我们是从2012年开始研发，当年，这种餐盒来料加工，出口到美国。”海雄塑机技术总监张卫东向记者介绍：“那时高速注塑机是普通机改造，采用氮气辅助技术，算不上真正意义的高速机”在高速注塑机研发领域中，海雄塑机团队也不是一帆风顺。2012年至2015年三年时间里，售后团队跟踪收集用户使用情况。“2015年，我们将反馈资料进行整理和总结，开始重新设计真正意义的第一代高速机。” 张卫东回想起那段经历，眼中流出坚定和不屈。正是有以前的探索使用，才有今天高速机顶层设计的优越性。“我们始终围绕低压高速成型、循环周期短、高刚性锁模结构、高精密稳定、低噪音和低能耗等核心点进行研发及制造。我和团队说，高速注塑成型技术是注塑领域一个方向的高峰，我们拿下了，就体现出我们的价值和企业的技术在同业的领先水平。”
海雄塑机技术总监张卫东
经过不知多少个日夜，当年，海雄塑机第一代针对薄壁餐盒的高速机就面市并开始量产。
相对于第一代产品，二代产品更加稳定，特点更加鲜明：
首先针对高速充填，海雄塑机采用高响应、大流量的逻辑阀设计，形成高速注射；同时选用双色机的成熟单缸注射结构，来适应高速机的低压高速的特点。
为了适应超短循环周期，海雄塑机特别设计了以下结构：
① 螺杆、料筒结构，塑化能力强、热惯性大和适合透明件生产等；
② 料筒采用红外线加热保温装置，不仅加热快速、高效、节能，还保持长期寿命；
③ 液压比例控制开关模，高速且平稳；
④ 采用无接触式数据传输位移测量技术，适应高速模式，寿命长、精度高；
⑤ 采用双系统同步的液压系统，开模、熔胶同步动作，可进一步加快循环周期；
⑥ 专用高速熔胶马达，可达450转；
⑦ 配置充足的冷却水道分水块，以解决高速充填产生的模具温度控制问题，为模具冷却提供条件。
最后针对薄壁制品要求高锁模力的特点，第三代海雄高塑机创新了三大设计：高强度的模板结构，更平稳的速比曲线、更快的加速性能、以及低接触应力的曲肘结构连杆设计。
“薄壁高速注塑机主要应用在包装行业、餐具、奶茶杯等，这些制品生产效率高，循环周期短，对设备的快速稳定也提出了更要求。”张卫东谈到现在产品兴奋的说：“目前我们的产品遍布全国，马来西亚 印尼孟加拉 印度和菲律宾等很多企业也采用了我们的设备。”
在谈及近几年销售额时，张卫东显的谦虚谨慎：“从2015年，逐年递增，17年已达到30台/月，不过我们还是持谨慎的态度，还在不断优化我们的产品及丰富系列型号，17年底推出第三代高速机系列”
多年来，张卫东带领团队强力打造“海雄”系列品牌注塑机，其成就在业内独树一帜。
近年来，海雄塑机不断吸纳技术人才，重视技术人才的培养。并将团队打造成一个良性的梯字形战队。作为这个菁英团队的领头人，张卫东一直强调技术精湛、踏实肯干的工作作风，将塑机制造精益求精。
“多、快、好、省是用户的追求，也是我们产品的目标！”张卫东说：“‘多’即机型多，‘快’即生产效率快、加热溶胶快、机器调试快，‘好’即产品质量好、使用效果好，‘省’即节能省电。”
正是因为有一支菁英团队十年如一日地潜心研发和改进这些高技术产品，海雄塑机才能够达到如今的高度。未来的海雄塑机，在小型机电动化、大型机两板化的发展趋势中，又将带来怎样的惊喜和震撼？
（本文摘自今日头条）
宁波海雄塑料机械有限公司（NingboHaixiong Plastics Machinery Co., Ltd.）
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